软管灌装封尾机是一种高度自动化、集成的包装设备，专门用于将膏状、半流体或液体产品(如牙膏、药膏、化妆品、食品酱料、化工产品等)精确计量灌入塑料、铝塑或全铝软管中，并完成后续的封尾(尾封)、批号打印及成品输出的全流程作业。
它是日化、制药、食品及化工行业中软管类产品生产的核心关键设备。
一、 核心工作原理与工艺流程
该设备通常将多个工位集成在一条连续的生产线上，实现从空管到成品的无缝衔接。标准流程如下：
上管/理管：空软管(管尾敞开)通过振动盘或自动上管器被定向、整齐地排列，并精确放置在管座(或称管链、管夹具)上。
定位与对色标(可选)：对于有图案的软管，通过光电眼识别管身上的色标，自动旋转软管至预设的图案方向，确保灌装后产品图案统一朝向。
灌装：
核心：灌装泵(如精密柱塞泵、齿轮泵、蠕动泵)在控制系统驱动下，从料斗中抽取定量的产品。
方式：灌装头下降，精确插入软管内部一定深度(防止飞溅和气泡)，然后将产品注入。有无杆灌装(不接触管壁)和顶杆灌装(辅助排气)两种主流方式。
折叠封尾：灌装后，软管尾部被机械装置(如折叠爪、夹钳)按照预设的折叠方式(如单折、双折、鞍形折、欧米茄折等)进行折叠。 折叠后的尾部随即经过加热封合(针对塑料/铝塑管)或高频感应/超声波封合(针对全铝管)，形成牢固、密封、美观的管尾。
批号打印/压码：在封尾的同时或之后，通过字模在管尾或管肩处压印生产日期、批号、有效期等信息。
冷却与定型：封尾后经过冷却工位，使封合部位固化定型。
下料/输出：成品软管从管座中自动推出，通过传送带或滑道进入下一环节(如装盒、装箱)，或直接落入收集筐。
二、 主要类型与特点
按自动化程度分：
全自动型：从空管上料到成品输出全自动完成，速度高(通常80-300管/分钟)，适用于大批量生产。
半自动型：需人工放置空管和取下成品，灌装与封尾自动完成，速度较慢，投资低，适合小批量、多品种。
按适用软管材质分：
塑料/铝塑复合管封尾机：采用热风加热或电热板接触加热进行封合，通过温度、压力和时间控制封尾质量。
全铝管封尾机：采用高频感应加热或超声波焊接，使铝分子间熔合，封尾牢固美观，无泄漏风险。
按灌装方式分：
容量式灌装(如柱塞泵)：精度高，适用于高粘度产品(如膏霜)。
蠕动泵灌装：无污染，易于清洗，适合有菌要求或腐蚀性产品。
时间压力法灌装：适用于低粘度液体，速度快。 |
