双室真空包装机常见的故障主要有以下几种：

1.真空度低： 真空泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短，延长抽气时间；抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 
2.噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。     3.真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 
4.真空泵漏油：回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗（详见说明书）；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 
5.真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染 更换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀（详见说明书） 
6. 不加热：加热条烧断 更换加热条；加热时间继电器烧坏（抽真空到时间后一直加热或抽真空到时间后不加热）， 更换该时间继电器；加烧断 更换加，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位 修复（用气流吹去异物）或更换；加热变压器坏，更换。 
7.加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位 修复或更换。
8. 封口不平、不紧或不封口 发热丝座变形，修复；硅胶条安装不平，重新装好；发热丝与硅胶条之间的压力不够（垫片掉落），针对压力小的部位垫高；加热时间与加热温度未调好 调整至合适；加热耐高温布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作，清洗或更换电磁阀；发热丝座底下的气囊破损 更换气囊；加压气管破损，修理或更换；
9. 不放气，冷却时间继电器坏（电器箱内） 更换时间继电器；放气阀线路断路，查找并接好；放气阀粘住或烧坏，拆下清洗或更换； 
10. 一边加热，一边不加热，不加热一边的包装袋压条与加热装置短路（一般与铜焊片短路） 调整铜焊片位置，或修整包装袋压条；如果该机发热丝是并联接线的，有可能不发热那边的发热丝烧断，更换即可； 
11.泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严；如果是三相电源的真空包装机，有可能是电机反转，把真空泵的任意两根相线位置调换即可；
12.合盖不工作：没有电源 ，查看有无电源；行程开关未动作调整行程开关拨片（在真空盖转动位置附近可看到有个突起的带弹性的按件）；保险丝烧断， （指示灯亮） 更换相同规格保险丝，如果频繁烧保险有短路处， 查找并排除。

双室真空包装机日常维护要做到哪几点呢？

双室真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。　
1、双室真空包装机应在温度-10℃—50℃下使用，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。像打包机和收缩机一样，本真空包装机为三相380V电源。
2、为双室真空包装机确保真空泵的正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以）。
3、杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。
4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。
5、对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。
6、加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。
7、加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。
8、用户自备工作气源和充气气源，真空包装机工作压力已设定为0.3MPa，比较合适，无特殊情况不要调节过大。
9、双室真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。
10、双室真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。
11、严禁将手放入加热棒下，以防受伤，热收缩包装机遇紧急情况立即切断电源。
12、工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。