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真空包装机常见故障及日常维护
点击次数:1969 发布时间:2013-03-11
 

双室真空包装机常见的故障主要有以下几种:

1.真空度低: 真空泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短,延长抽气时间;抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器;有漏气处,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 
2.噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。     3.真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损更换旋片。 
4.真空泵漏油:回油阀堵塞 卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动 放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。 
5.真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染 更换新油;回油阀堵塞 清洗回油阀(详见说明书) 
6. 不加热:加热条烧断 更换加热条;加热时间继电器烧坏(抽真空到时间后一直加热或抽真空到时间后不加热), 更换该时间继电器;加烧断 更换加,并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位 修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏,更换。 
7.加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位 修复或更换。
8. 封口不平、不紧或不封口 发热丝座变形,修复;硅胶条安装不平,重新装好;发热丝与硅胶条之间的压力不够(垫片掉落),针对压力小的部位垫高;加热时间与加热温度未调好 调整至合适;加热耐高温布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作,清洗或更换电磁阀;发热丝座底下的气囊破损 更换气囊;加压气管破损,修理或更换;
9. 不放气,冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路,查找并接好;放气阀粘住或烧坏,拆下清洗或更换; 
10. 一边加热,一边不加热,不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或修整包装袋压条;如果该机发热丝是并联接线的,有可能不发热那边的发热丝烧断,更换即可; 
11.泵转不抽真空:工作室未盖严,将工作室盖严;如果是三相电源的真空包装机,有可能是电机反转,把真空泵的任意两根相线位置调换即可;
12.合盖不工作:没有电源 ,查看有无电源;行程开关未动作调整行程开关拨片(在真空盖转动位置附近可看到有个突起的带弹性的按件);保险丝烧断, (指示灯亮) 更换相同规格保险丝,如果频繁烧保险有短路处, 查找并排除。

双室真空包装机日常维护要做到哪几点呢?

双室真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序。 
1、双室真空包装机应在温度-10℃—50℃下使用,相对湿度不大于85%,周围空气中无腐蚀性气体,无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。像打包机和收缩机一样,本真空包装机为三相380V电源。
2、为双室真空包装机确保真空泵的正常工作,真空泵电机不允许反转。应经常检查油位,正常油位为油窗的1/2-3/4处(不能超过),当真空泵中有水分或油颜色变黑时,此时应更换新油(一般连续工作一两个月更换一次,用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以)。
3、杂质过滤器应该经常拆洗(一般1-2个月清洗一次,如包装碎片状物体应缩短清洗时间)。
4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油,对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。
5、对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查,确保油雾、油杯内有油(缝纫机油),过滤杯内无水。
6、加热条、硅胶条上要保持清洁,不得粘有异物,以免影响封口质量。
7、加热棒上,加热片下的二层粘膏起绝缘作用,当有破损时应及时更换,以免短路。
8、用户自备工作气源和充气气源,真空包装机工作压力已设定为0.3MPa,比较合适,无特殊情况不要调节过大。
9、双室真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击,更不能放倒搬运。
10、双室真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。
11、严禁将手放入加热棒下,以防受伤,热收缩包装机遇紧急情况立即切断电源。
12、工作时先通气后通电,停机时先断电后断气。
 

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